Depuis le début de la révolution industrielle du XVIIIe siècle, les matériaux des outils n’ont cessé d’évoluer et de s’améliorer. Les vitesses de coupe ont augmenté jusqu'à plus de cent fois les vitesses d'origine, ouvrant la voie à des développements tels que les outils en acier rapide, les outils en alliage dur, les outils en céramique et les outils en matériaux ultra-durs. Mais comment sélectionner précisément l’outil de coupe approprié ?
Examinons les six principes directeurs pour le choix des outils de coupe.
Matériau de l'outil
Comprendre les différentes duretés des matériaux des pièces, les types et formes des pièces finies, les conditions d'usinage spécifiques et les exigences de qualité de surface. Cela aide à sélectionner le bon matériau d'outil, garantissant le meilleur résultat pour le projet d'usinage.
Caractéristiques de l'outil
La qualité du matériau a un impact significatif sur la qualité de la surface, l’efficacité et la durée de vie des outils. Par conséquent, un outil de coupe idéal doit posséder :
Haute dureté et résistance à l'usure, capable de résister à l'usure et à la déformation de la surface.
Excellente stabilité chimique, offrant une résistance à l’oxydation et à l’usure par diffusion.
Résistance et ténacité adéquates, avec résistance à la rupture globale.
Haute résistance à la chaleur et faible coefficient de frottement.
Performances de coupe des outils
Les facteurs influençant les performances de coupe comprennent principalement le matériau de la pièce et les paramètres d'usinage.
Dureté de l'outil ; plus l'outil est dur par rapport à la pièce, plus la finition est lisse et la durée d'usinage est courte.
De plus, la configuration des paramètres d'usinage tels que la vitesse de coupe, l'avance, la profondeur de coupe et les lubrifiants affecte également les performances de coupe et l'usure des outils.
Confirmer les objectifs d'usinage
Choisissez le bon outil en fonction des conditions d'usinage ou des diverses exigences de coupe telles que le fraisage d'ébauche, le fraisage de précision, l'ébauche, la semi-finition et la finition, en vous concentrant sur les différents besoins de coupe.
Par exemple : le fraisage de précision donne la priorité à la netteté, tandis que le fraisage grossier donne la priorité à la durabilité et à la résistance à l'usure.
Rentabilité de l’outil
Choisir des outils rentables peut réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité des produits. Des paramètres tels que la durée de vie de l'outil, l'usure, la complexité du réaffûtage, l'évacuation des copeaux, la résistance et la rigidité peuvent guider ce jugement.
Méthodes de coupe
Tournage, perçage, rabotage, tirage, meulage, fraisage : diverses méthodes de coupe permettent de traiter diverses formes géométriques. La sélection d'une méthode d'usinage appropriée avant le traitement aide à choisir les outils appropriés.
Le respect de ces six principes permet de sélectionner facilement les bons outils, dans le but d'améliorer l'efficacité de l'usinage et de réduire les coûts !
Avant d'utiliser l'outil, assurez-vous d'avoir une surface impeccable et brillante, un bord de coupe tranchant et lisse et un revêtement uniforme de l'outil. Si des dommages ou des défauts de l'outil sont constatés, une résolution ou un remplacement rapide est crucial pour éviter des problèmes ultérieurs lors de l'usinage, tels qu'une casse d'outil ou de mauvaises finitions de surface, entraînant des défauts du produit.
