Avantage de performance
A. Résistance aux chocs et ténacité à la rupture
Les pièces frittées en métal ont une meilleure résistance aux chocs que les pièces traditionnelles. La ténacité des pièces produites par le procédé de métallurgie des poudres frittées est également supérieure à celle des pièces produites par le procédé de forgeage.
B. Résistance à la traction et limite d'élasticité
Lorsque la résistance à la traction et la limite d'élasticité de certaines pièces sont très élevées, ces pièces doivent être traitées par métallurgie des poudres. En utilisant la technologie de la métallurgie des poudres, la surface des pièces est remplie de métal liquide à bas point de fusion pour améliorer la résistance des pièces.
C. Résistance à la compression
Les pièces métalliques frittées produites par le procédé de métallurgie des poudres ont une résistance à la compression élevée. La raison en est que les pièces métalliques sont frittées après un pressage à haute résistance, ce qui augmente la densité de surface et réduit la porosité.
D. Performances anti-corrosion
Le traitement de surface de la pièce frittée en métal, telle que la galvanisation, le chromage, le nickelage, le processus de galvanoplastie spécial de phosphatation, améliore les performances anti-corrosion des pièces de quincaillerie.
E. Résistance à la fatigue
Les pièces usinées par métallurgie des poudres ont une résistance élevée à la fatigue. La limite de durabilité augmente avec l'augmentation de la densité des composants. L'utilisation d'un frittage dense local peut améliorer la résistance à la fatigue des pièces.
Tableau de flux de processus
NotreCertificat
Caractéristiques
Complexité : aucune restriction sur la conception de la forme
Exactitude : la conception de référence de la précision de formage MIM est généralement de ± 0,5% de la taille
Poids et dimensions : le poids n'est pas un facteur limitant, mais un poids inférieur à 50 g est le plus économique
Capacité de production：La demande annuelle de plusieurs milliers à plusieurs millions peut être réalisée de manière très économique. Le MIM oblige les clients à investir dans les coûts des moules et des outils. Par conséquent, pour les produits en petites séries, cela affecte généralement l'estimation des coûts.
Divers matériaux : fer nickel tungstène, cuivre tungstène, cuivre, acier inoxydable, fer, alliage de titane, etc.
Application
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