Comparé au métal ferreux, l'alliage d'aluminium a sa propre usinabilité spéciale, il a donc également des exigences spécifiques pour les performances du fluide de coupe. Dans le processus d'usinage des alliages d'aluminium, des problèmes tels que le collage du couteau, le taraudage des dents pourries et la surface moisie non usinée sont faciles à survenir, ce qui nécessite une considération approfondie sous deux aspects : la conception et l'utilisation de produits fluides de coupe. Dans la conception des produits fluides de coupe, des facteurs tels que la lubrification, l'inhibition de la corrosion et les résidus requis pour le traitement des alliages d'aluminium doivent être pris en compte. Lors de l'utilisation de produits fluides de coupe, le schéma optimal doit être formulé en fonction des conditions spécifiques telles que le matériau de la pièce en alliage d'aluminium, le mode de traitement de l'alliage d'aluminium, le temps de traitement, le mode d'empilage, le temps de circulation et les exigences de nettoyage. Sur la base de ces facteurs, certains problèmes courants dans le traitement des alliages d'aluminium sont brièvement discutés ci-dessous :
1. Dents pourries, couteau collant et finition non qualifiée de la surface usinée pendant le taraudage
L'alliage d'aluminium a des propriétés douces et un point de fusion bas, il est donc facile d'avoir des problèmes tels que des dents pourries ou un couteau collant dans un environnement de traitement médiocre. En plus de modifier les paramètres de traitement, comme éviter un traitement à vitesse moyenne qui est facile à coller, un fluide de coupe avec de bonnes performances de lubrification et de refroidissement doit être utilisé. Huiwen s'est depuis longtemps engagé dans le traitement de pièces en métal et en plastique avec une haute précision, une difficulté élevée et une déformation facile, la production de petites et moyennes séries et la fabrication d'alliages légers et de matériaux composites (tels que l'alliage d'aluminium, la fibre de carbone, etc.) , et des services d'approvisionnement et de personnalisation de pièces de robot.
2. Surface non usinée moisie
La plupart des problèmes dans l'usinage des alliages d'aluminium sont causés par le fluide de coupe. L'absence de conception de produit fluide de coupe signifie qu'il est difficile d'éviter les problèmes dans le processus d'usinage. Le non-usinage de l'alliage d'aluminium moulé sous pression a une réponse sensible à la capacité d'inhibition de la corrosion du fluide de coupe, et la moisissure est l'une de ses manifestations. Le mildiou des alliages d'aluminium est généralement causé par une capacité insuffisante d'inhibition de la corrosion de l'aluminium du fluide de coupe et une capacité de contrôle microbienne insuffisante du fluide de coupe. Les phénomènes de moisissure causés par les deux raisons sont différents, mais dans la plupart des cas, la moisissure est causée par une capacité insuffisante d'inhibition de la corrosion de l'aluminium du fluide de coupe. Lorsque le mildiou se produit, nous devons commencer par l'amélioration de la capacité d'inhibition de la corrosion du fluide de coupe et l'amélioration du mode de stockage après l'usinage.
3. Les résidus sur la surface usinée affectent le nettoyage ultérieur
L'alliage d'aluminium nécessite généralement un processus de nettoyage après l'usinage. Si la capacité de nettoyage du fluide de coupe pour les pièces en alliage d'aluminium n'est pas bonne, des résidus seront générés sur la surface d'usinage de l'alliage d'aluminium, affectant l'apparence ou le traitement ultérieur de pulvérisation de code. Il est généralement lié à la conception du système d'émulsification et au processus de nettoyage des produits fluides de coupe.
4. Une grande quantité de mousse est produite lors du traitement des pièces en alliage d'aluminium.
La mousse fluide de coupe est généralement évitée lors de l'usinage. Un refroidissement inadéquat causé par la mousse et une usure importante de l'outil entraînera de mauvais résultats d'usinage et une faible efficacité d'usinage. Surtout avec le renouvellement des machines-outils, le centre d'usinage à cinq axes a des exigences plus élevées pour la mousse fluide de coupe, et le fluide de coupe qui manque de capacité anti-mousse et anti-mousse provoquera une élévation anormale du niveau de liquide et déclenchera l'alarme de niveau de liquide pour faire la machine-outil cesse de fonctionner normalement. L'amélioration des performances de la mousse fluide de coupe peut être résolue non seulement en ajoutant un agent antimousse, mais également à partir de la conception du système de produits fluides de coupe.
5. Durée de vie courte du fluide de coupe
Lors de l'usinage de pièces en alliage d'aluminium telles que le piston, le bloc-cylindres de la boîte de vitesses, etc., il existe un problème courant de courte durée de vie du fluide de coupe. La durée de vie du fluide de coupe n'est pas seulement liée à la fréquence de changement de rainure et au coût de l'investissement, mais affecte également la qualité de traitement, l'environnement de travail sur site, etc. Huiwen est doué pour le traitement CNC : tournage CNC, fraisage, perçage, meulage, traitement de la tôle et autres processus (usinage CNC de pièces de précision). La durée de vie du fluide de coupe se reflète principalement dans le collage et la corruption du fluide de rainure après avoir été utilisé pendant une période de temps.
Le collage rend difficile la séparation des copeaux d'aluminium de la surface des pièces en aluminium, ce qui entraîne une indentation et une corruption, ce qui réduit la qualité d'usinage du fluide de coupe et aggrave l'environnement de travail sur site. L'adhésivité est liée au choix du système d'émulsion et à la capacité de contrôler les micro-organismes dans la conception du fluide de coupe. La corruption est liée à l'introduction de nutriments microbiens dans le liquide de coupe et au choix du système de stérilisation et de bactériostase. Bien entendu, il est également lié à l'utilisation et à l'entretien du fluide de coupe sur site.
En bref, le processus d'usinage des alliages d'aluminium sera confronté à des problèmes particuliers. Pour résoudre ces problèmes, en plus de la maintenance sur site standardisée, la clé est de sélectionner un fluide de coupe avec une bonne capacité d'usinage des alliages d'aluminium, car la plupart des problèmes dans le processus d'usinage des alliages d'aluminium sont liés au fluide de coupe. Kerun a mené des recherches théoriques approfondies et approfondies à long terme et des vérifications pratiques sur les problèmes liés au processus d'usinage des alliages d'aluminium. Dans le processus de surmonter les difficultés, Kerun a accumulé une riche expérience et développé un fluide de coupe en alliage d'aluminium avec de fortes performances d'usinage, de bonnes performances antimicrobiennes, une longue durée de vie, la sécurité, la protection de l'environnement et des performances de nettoyage supérieures, qui ont injecté une forte puissance dans l'industrie de l'usinage en alliage d'aluminium. Par exemple, le fluide de coupe émulsifié kr-c8020, un produit phare de la société Kerun, est principalement développé pour le traitement des alliages d'aluminium haut de gamme. C'est un fluide de coupe spécialement conçu pour le traitement des alliages d'aluminium dans l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et d'autres domaines. Il possède d'excellentes propriétés de lubrification, de refroidissement et d'inhibition de la corrosion de l'aluminium et prolonge efficacement la durée de vie de l'outil. Dans l'application d'un fabricant de pièces de moteur, cela aide non seulement les clients à résoudre efficacement le problème de la libération lente de l'aluminium et à améliorer la qualité de surface des pièces, mais aide également les clients à prolonger efficacement la durée de vie de l'outil et à réduire le coût global dû à l'utilisation d'émulsifié. produits dans le processus de traitement, et le fluide de coupe contient des composants antibactériens spéciaux, Le liquide du réservoir sur site du client's a une excellente stabilité.
