Le moulage par injection de poudre métallique combine les avantages de la métallurgie des poudres et de la technologie de moulage par injection de plastique, dépassant les limites du processus traditionnel de moulage de poudre métallique dans la forme du produit, et l'utilisation de la technologie de moulage par injection de plastique peut produire des pièces aux formes complexes en grandes quantités et à haut rendement : Tel comme une variété de rainures externes, filetage externe, surface conique, trou traversant, trou borgne, table concave, goupille, plaque de renfort, moletage de surface, etc. Ce sont les points forts du procédé MIM.
Comment déterminer si un produit doit choisir le processus MIM, montrant que la production de caractéristiques géométriques des exemples de pièces MIM sont actuellement principalement les questions principales suivantes ;
Pour la coupe et le meulage dans la perte de matière est l'usinage de pièces très, très chronophage, MIM dans la réduction du coût de production est extrêmement avantageux; Les coûts de moulage et les coûts de recherche et développement pour les produits à faible demande, après partage, sont très difficiles à supporter. Par conséquent, lorsque la demande annuelle du produit atteint un certain nombre, le processus MIM peut être envisagé. En termes de matériaux, le procédé MIM est une sorte de technologie de formage quasi-net, pour les pièces conçues en titane, acier inoxydable et alliage de nickel tels que les matériaux difficiles à couper, MIM est le plus attractif, de même pour la géométrie complexe, dans le coupe besoin de changer plusieurs fois la station de traitement des pièces multi-axes, les pièces multi-références sont également extrêmement appropriées. MIM convient également à certains produits à haute densité, s'il y a une demande de performances, alors les performances à haute densité MIM sont très compétitives; En termes d'exigences de précision, la tolérance des pièces frittées MIM est d'environ ±0,3 %. Si la tolérance requise par le produit est très stricte, les pièces frittées MIM doivent être traitées deux fois, telles que CNC, voiture CNC, etc., et le coût du MIM a également tendance à augmenter. Dans ce cas, il doit être évalué et comparé. Les défauts inhérents au MIM doivent être rendus non critiques ou amovibles après la fabrication, tels que les marques de porte, les marques de cosse ou les fils de liaison.
Les Mims peuvent également créer de nouvelles combinaisons de matériaux difficiles à réaliser avec les procédés conventionnels, telles que des structures laminées ou bi-matières ou des matériaux hybrides métal-céramique résistants à l'usure.
Les Mims peuvent être fabriqués à partir d'une variété de matériaux, mais quelques-uns sont les principaux. Les matériaux difficiles à couper, tels que l'acier à outils, le titane ou l'acier inoxydable, sont les plus avantageux pour le formage MIM final. Le processus MIM permet de former des caractéristiques géométriques complexes en une seule fois.
