Le travail métallique implique le traitement des matières premières (comme l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, le fer, etc.) dans diverses parties telles que les vis, les arbres moteur, les pièces de voiture modèle, les accessoires de pêche, les enclos d'enceintes, les enceintes de banque d'alimentation mobile, etc., à l'aide de machines telles que des tours, des machines à mouler, des machines de forage, des machines polistes et d'autres, selon des dessins clients ou des échantillons.
Flux de processus:
Le processus de travail des métaux commence par la préparation des matériaux. Une fois le matériau coupé, certaines petites pièces peuvent être traitées par des machines à poinçonner, suivies par l'usinage tournant ou CNC. Ceci est courant dans la production d'accessoires de lunettes et de pièces automobiles. Pour la fabrication de conteneurs, une fois le matériau coupé avec une machine à poinçonner, il subit un soudage, un sablage, une peinture, puis un assemblage de pièces supplémentaires avant l'expédition. Pour les petites pièces métalliques, beaucoup nécessitent un traitement de surface tel que le polissage, l'électroples ou la peinture. Ensuite, les pièces sont soudées ou assemblées avec des vis, emballées et expédiées.
Procédures de fonctionnement:
Avant d'entrer sur le lieu de travail, tous les employés doivent vérifier si leurs vêtements répondent aux exigences de travail. Le port de pantoufles, de talons hauts ou de tout vêtements pouvant affecter la sécurité n'est pas autorisé. Les employés aux cheveux longs doivent porter un casque de sécurité. Maintenez la posture correcte pendant le travail et assurez-vous que vous êtes mentalement alerte pour les tâches à accomplir. Si vous vous sentez mal, laissez la station de travail immédiatement et faites rapport à un superviseur. L'accent est requis pendant les opérations; Le chat ou les distractions sont strictement interdits. Les opérateurs doivent éviter de travailler lorsqu'ils sont irritables ou fatigués pour éviter les accidents et assurer la sécurité.
Avant d'utiliser des machines, vérifiez si les pièces mobiles sont lubrifiées. Démarrez ensuite la machine et vérifiez si l'embrayage et le frein fonctionnent correctement. Exécutez le ralenti de la machine pour les minutes 1-3. Ne faites pas fonctionner la machine en cas de dysfonctionnement.
Lorsque vous modifiez les moules, éteignez d'abord la puissance. Ce n'est qu'après le début de la machine à percevoir que la machine à déplacer peut se déplacer. Après l'installation et le réglage, déplacez manuellement le volant et testez le coup de poing deux fois. Vérifiez si les moules supérieurs et inférieurs sont symétriques et correctement alignés, assurez-vous que les vis sont serrées et vérifiez que l'anneau de bordure est en position correcte.
Ce n'est qu'après que tous les autres membres du personnel ont quitté la zone de travail de la machine et que tous les débris sur l'ouchette ont été supprimés si l'alimentation est activée pour démarrer la machine.
Une fois la machinerie en cours d'exécution, une seule personne doit gérer le matériau et faire fonctionner la machine. D'autres membres du personnel ne sont pas autorisés à appuyer sur les boutons électriques, les commutateurs de pied ou à placer leurs mains dans la zone de travail de la machine. Lorsque la machine est en cours d'exécution, ne tendez pas les mains dans la zone de bloc coulissante et ne gérez jamais les pièces à la main dans le moule. Utilisez toujours des outils standard lors de la gestion des pièces à l'intérieur du moule. Si un bruit ou un dysfonctionnement anormal est détecté, éteignez immédiatement la puissance pour inspecter.
À la fin du quart de travail, éteignez la puissance, organisez les produits finis, la ferraille et les débris sur la station de travail et assurez-vous que l'environnement de travail est propre et sûr.
Ces procédures opérationnelles doivent être suivies strictement. Toute violation entraînera des conséquences et les employés doivent coopérer avec le personnel de maintenance pour les réparations. En cas d'accident, coupez immédiatement l'électricité, faites rapport au service d'usine et attend d'autres instructions. Toutes les conséquences résultant de la violation de ces procédures sont la responsabilité de la personne impliquée.
Classification
Le traitement de la surface métallique peut être subdivisé en: peinture à la pulvérisation métallique, électroplations, polissage de surface et traitement de la corrosion métallique, entre autres.
Traitement de surface de la pièce métallique:
Peinture à la pulvérisation:Les usines métalliques utilisent la peinture à la pulvérisation pendant la production de grands produits métalliques pour éviter la rouille. Cela est courant pour les produits quotidiens, les enclos électriques, les articles artisanaux, etc.
Electroplaste:L'électroples est l'un des processus de travail des métaux les plus courants. En utilisant des techniques modernes pour électroplater la surface des pièces métalliques, les produits sont protégés de la rouille et de la détérioration au fil du temps. Les articles couramment électrolités comprennent des vis, des pièces estampillées, des piles, des pièces automobiles, de petits accessoires, etc.
Polissage de surface:Le polissage de surface est couramment utilisé dans les produits de consommation. Il s'agit de déburrer et de lisser les bords tranchants sur les pièces métalliques. Par exemple, lors de la production d'un peigne (qui est fabriqué à partir de métal estampillé), les bords tranchants du processus d'estampage sont lissés par le polissage, garantissant aucun préjudice à l'utilisateur pendant l'utilisation.
Tourner le diamètre extérieurest une méthode fondamentale de travail des métaux pour le traitement de la surface cylindrique externe, et l'équipement utilisé est un tour. Dans la plupart des usines mécaniques, les lathes représentent environ 40% du total des machines-outils. Le virage est la principale méthode pour le traitement rugueux et semi-finish des surfaces cylindriques externes de divers matériaux et est la méthode de finition finale pour les matériaux qui ne conviennent pas au broyage.
Dans la production de petits lots, le tournage du diamètre extérieur se fait généralement sur un tour ordinaire. En production à grande échelle, les tours semi-automatiques ou automatiques multi-outils sont largement utilisés. Les grandes pièces de type disque sont traitées sur des tours verticaux, tandis que les grandes pièces à long terme nécessitent des tours horizontaux en service lourd.
Caractéristiques du retournement du diamètre extérieur:
Outils simples faciles à fabriquer, à broyer et à installer.
Un processus de coupe lisse avec un minimum de fluctuations de la force de coupe, permettant des vitesses de coupe élevées et améliorant l'efficacité de la production.
Bonne polyvalence des machines-outils, permettant l'usinage du diamètre extérieur, des faces d'extrémité, des trous intérieurs, des fils et des chambres de camarade en un seul serrage. La précision de position entre différentes surfaces est facile à assurer.
Convient à l'usinage de précision des pièces métalliques non ferreuses.
